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空壓機設備故障的原因

設備能否正常運行與日常正確潤滑、維護保養、巡視等息息相關，很多設備故障都是由小故障或小的維護不當引發的

1、機器在操作存在問題，使用時間過長、使用強度過大、速度過快、按錯按鈕、放錯原材料等。

2、設備維修、保養部門維修保養不當，設備未按機器的保養周期進行保養、使用劣質配件導致。

3、未及時對故障進行詳細的分析。對小故障未引起足夠的重視，大家一旦發現故障了，就想方設法把它修好。分析設備出現問題原因.及時修復以免長時間拖延造成設備停機，影響機器的正常生產

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螺桿式壓縮機空氣壓縮機在長期性的應用之中，因實際操作的不標準或者內部零件的脆化都是會促使機械設備的運行發生常見故障，進而造成機械設備沒法一切正常運行，危害日常生產制造的順利開展。整體而言，螺桿式壓縮機空氣壓縮機的常見故障關鍵有下列幾層面：設備難題、氣體壓力難題、油量難題、溫度難題。不一樣常見故障的造成也必須應用不一樣的檢修方式 ，實際可采用下列對策。

先是設備難題，一般 設備層面會發生無法啟動的狀況，造成此狀況的緣故是在清除常見故障以后，控制面板上的常見故障數據信號未清除造成。對于此常見故障的檢修方式 是在操作面板之中將常見故障信息內容調成并點一下確定，與此同時校準。

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空壓機修理，選型注意事項

考慮排氣壓力的高低和排氣量的大小

根據一般用途 空氣動力用壓縮機其排氣壓力為0.7MPa（7個大氣壓），老標準為0.8MPa（即8個大氣壓）。因為風動工具和風力機械其設計工作壓力為0.4Mpa，因此空壓機這一工作壓力完滿足要求。如果用戶所用的壓縮機大于0.8MPa一般要特種制作，不能采取強行增壓的辦法以免造成事故。

排氣量的大小也是空壓機的主要參數之一，選擇空壓機的氣量要和自己所需的排氣量相匹配，并留有10%的余量。如果用氣量大而空壓機排氣量小，風動工具一開動，會造成空壓機排氣壓力的大大降低，而不能驅動風動工具。當然盲目追求大排氣量也是錯誤的，因為排氣量越大壓縮機配的電機越大，不但價格高，而且浪費購置資金，使用時也會浪費電力能源。

另外在選排氣量時還要考慮高峰用量和通常用量及低谷用量。通常的辦法是以較小排氣量的空壓機并聯取得較大的排氣量，隨著用氣量的增大，而逐一開機，這樣不但對電網有好處，而且能節約能源（用幾臺開幾臺），并有備機,不會因一臺機器的故障而造成全線停產。

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