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減少空壓機故障的對策
1、規范員工操作,嚴格執行使用操作規程,是保證機械設備工作的可靠和提高使用壽命的重要條件,因此需加強員工作業標準化檢查。此外,對操作人員進行培訓,提高職業素質和工作水平,減少因為員工操作不當引起的設備故障。
2、加強清掃日常點檢、日常保養,建立合理的日常清掃、點檢、保養保養制度。實現清掃和點檢規范化,將點檢周期、點檢位置、點檢方法、判斷標準等進行標準化。并且將螺絲螺帽緊固、零部件更換、補油、換油這些簡單的保養也系統化、制度化。
3、合理維修:確保檢修及時,但是又不檢修過度。要做到有針對性地檢修,就要加強點檢、點檢結果分析、故障周期預測。
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對空壓機節能的改造方式主要有以下兩種:
1.變頻調速方式
采取變頻調速方式來降低空壓機電動機的軸功率輸出。改造之前,空壓機的壓力達到設定壓力時,即會自動卸荷;改造之后,空壓機并不卸荷,而是通過降低轉速來降低壓縮機時的產氣量,維持氣網需要的壓力。這里有兩個地方可以節能:
(1)減少壓縮機從卸荷狀態到加載狀態這一突變過程帶來的電能消耗。
(2)電機的運轉頻率降低至工頻以下,使電機軸的輸出功率減少。
以上兩種方式都不同程度的降低了空壓機在運行過程中的能源消耗,但是空壓機在工作過程中產生如此大的熱能而讓它白白地散發到空氣中去,卻在很長的時間內未得到用戶的普遍重視,這不能說不是一個極大的遺憾。
2.集中控制方式
對多臺空壓機采取集中控制方式。根據用氣情況自動控制空壓機的運行臺數,改造之前,空壓機開啟的臺數是固定的。
(1)若用氣量進一步減少,性能好的空壓機則會自動停機。在(1)的情況下,空壓機即使是在卸載情況下也是要消耗電能的。改造后,便可停掉相應臺數的空壓機,運行臺數減少了,無疑就節約了用電。
(2)當用氣減少到一定量時,空壓機是通過減少加載時間來減少產氣量。
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進氣體濾芯的維護保養與維護保養
空氣濾芯是濾掉氣體浮塵廢棄物的構件,過慮后的整潔氣體進到擠出機螺桿電機轉子縮小腔縮小。因螺桿機內部空隙只容許15u之內的顆粒物過濾出來,假如空濾芯阻塞損壞,很多超過15u的細顆粒物進到螺桿機汽車內循環,不但大大縮短汽車機油濾芯、油氣分離器芯的使用期限,還會繼續造成很多細顆粒物直接進入滾動軸承腔,加快滾動軸承損壞使電機轉子空隙擴大,縮小減少,乃至電機轉子枯燥乏味咬死。那麼,就需要按時、按時有工作人員開展進氣口空濾芯的維護保養。
留意:清理或更換空濾芯時,構件務必一一核查,堅決臟東西掉入旁通閥。平常需常常查驗進氣口伸縮管有沒有損壞、吸扁,伸縮管與空氣濾芯旁通閥的聯接口有沒有松脫、漏汽,如發覺要立即修補、更換。
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