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減少空壓機故障的對策
1、規范員工操作,嚴格執行使用操作規程,是保證機械設備工作的可靠和提高使用壽命的重要條件,因此需加強員工作業標準化檢查。此外,對操作人員進行培訓,提高職業素質和工作水平,減少因為員工操作不當引起的設備故障。
2、加強清掃日常點檢、日常保養,建立合理的日常清掃、點檢、保養保養制度。實現清掃和點檢規范化,將點檢周期、點檢位置、點檢方法、判斷標準等進行標準化。并且將螺絲螺帽緊固、零部件更換、補油、換油這些簡單的保養也系統化、制度化。
3、合理維修:確保檢修及時,但是又不檢修過度。要做到有針對性地檢修,就要加強點檢、點檢結果分析、故障周期預測。
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下面介紹下螺桿空壓機輸出排氣壓力低的原因及處理。
1. 螺桿空壓機實際用氣量大于機組產氣量,應檢查相連接的設備和管網,若有泄漏點及時修補。若螺桿空壓機在正常使用條件下,系統的用氣量大于壓縮機組的產風量,則應更換大規格的壓縮機組或增加壓縮機組。
2.卸載壓力設定值過低。正確設定卸載壓力值,發揮效率。
3. 螺桿空壓機空氣過濾器濾芯臟、阻塞,造成壓縮機機組進氣量不足,排氣壓力過低。應檢查空氣過濾器狀況,必要時更換。
4.電磁閥故障。螺桿空壓機排氣管路上的主放氣電磁閥和冷起動放空電磁閥泄漏,需更換。
5.控制氣路軟管泄漏。更換螺桿空壓機控制氣路軟管。
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空壓機開機前的準備工作
1.檢查各零部件的聯接是否有松動,如有松動,擰緊,以免工作中有漏油、漏氣或其它事故發生。
2.檢查各測量儀表是否有松動或損壞。
3.檢查壓縮機的潤滑油是否足夠,若不夠時,應予加足(停機狀態下,打開加油口,可以看到油面為宜,此步驟至少每月一次)。初次運轉或長時間未使用(超過兩個月未使用),開機前需往主機的進氣口處加入1升左右清潔、無雜質的潤滑油,防止啟動時主機內無油。
4.盤車數轉(初次運轉或長時間未使用后開機)。
5.檢查壓縮機內部是否清潔,散熱器及空氣濾芯是否有灰塵堵塞,如有應及時用壓縮空氣吹掃干凈。(一般每周吹掃一次)
6.清潔機組附近及放在機組上的一切無關物件。
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